導(dǎo)軌，是一臺(tái)主流uv打印機(jī)上必不可缺的重要零件，它直接影響UV打印機(jī)橫向和縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)的精細(xì)性，導(dǎo)軌的品質(zhì)直接影響UV打印機(jī)打印輸出的畫面品質(zhì)，優(yōu)秀的導(dǎo)軌采用精細(xì)加工和熱處理而成。南京彩藝對(duì)市場(chǎng)的科研及數(shù)年的UV平板打印機(jī)生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，采用日本THK靜音直線導(dǎo)軌，相比臺(tái)灣上銀HIWIN導(dǎo)軌，THK導(dǎo)軌運(yùn)行噪音小，制造工藝更精細(xì)，更大程度保準(zhǔn)UV平板機(jī)的運(yùn)動(dòng)精度。

臺(tái)灣上銀導(dǎo)軌

日本THK靜音直線導(dǎo)軌

以下是各行業(yè)用戶對(duì)兩款導(dǎo)軌的運(yùn)用心得。

以下為大眾簡(jiǎn)單介紹一下導(dǎo)軌的加工工藝：

        導(dǎo)軌的加工過(guò)程為：①粗加工→②半精加工→③精加工的次序進(jìn)行，中間穿插了2次熱處理，精加工周期采用了磨削和刮研兩種手段。經(jīng)過(guò)粗加工將零件的大部分加工量去除，此加工過(guò)程產(chǎn)生熱量和加工應(yīng)力，因此呢在加工過(guò)程中要重視切削三要素的選取，盡可能減小零件變形；為了進(jìn)一步消除變形影響，保準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì)尺寸和形位公差需求，經(jīng)過(guò)精加工減小變形，以達(dá)到設(shè)計(jì)需求。

        退火處理：導(dǎo)軌首要進(jìn)行退火的目的便是為了消除鑄造應(yīng)力。以50～100℃／h的速度加熱至500～550℃ ，保溫3～5 h后，以20～ 50℃ ／h的速度冷卻至200℃ 后空冷。

        人工時(shí)效：因?yàn)?/span>在粗加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生加工應(yīng)力，從而導(dǎo)致加工完成后安置一段時(shí)間應(yīng)力釋放，使零件出現(xiàn)變形。剛才加工完成時(shí)的尺寸精度和形位精度并不是最后的精度，因此呢這里工藝過(guò)程的粗加工和半精加工完成后，為了消除加工應(yīng)力，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行人工時(shí)效處理。以小于100℃／h的速度加熱至500～ 550℃ ， 保溫4～ 6 h后，再以20～30℃ ／h的速度爐冷卻至200℃ 后空冷。

        經(jīng)過(guò)以上的加工工藝，一根高精度的THK導(dǎo)軌就加工完成為了。

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