金色能給人一種華麗高貴的感覺，金光閃爍的金屬色彩，亦是光譜色彩所沒法表現(xiàn)的。因此，金墨印刷廣泛用于包裝裝潢印刷工藝上，為加強商品的形象發(fā)揮較好的功效。然則因為金墨的重點原料是銅金粉，在化學上它屬于活性金屬，容易產(chǎn)生變色的狀況。

因而，咱們在印刷金墨時應重視以下幾種狀況：

① 金墨容易與空氣、水蒸氣接觸而出現(xiàn)化學反應導致變色，因此呢要做好對金粉的保管環(huán)節(jié)，不讓它隨便暴露于空氣中，無用完的金粉應包緊蓋嚴；

?② 因為金粉的化學性質(zhì)不足穩(wěn)定，若與酸、堿、碳和硫化物接觸時，就會產(chǎn)生區(qū)別程度的化學變化。降低了金屬光澤性，金墨就會發(fā)黑。況且金墨應避免用于印刷大面積的國產(chǎn)銅版紙、膠版紙，由于采用酸法造紙工藝生產(chǎn)的紙張呈酸性，印刷后金墨不僅變色，還會失去光澤性；

?③ 調(diào)配金屬墨的輔助材料，亦不該運用含酸的輔助料，而應采用中性物質(zhì)調(diào)配；

?④ 金墨的運用應把握隨調(diào)隨印的原則，即一次調(diào)配量宜適用于連續(xù)印刷3小時上下，以避免量調(diào)太多使金粉在油脂中時間過長，與空氣接觸氧化變質(zhì)而失去金色光澤；

?⑤ 金墨印刷的機速不宜開過快，由于設備轉(zhuǎn)速快墨輥的摩擦熱量相應加大，導致容易使金墨氧化變黑。因此，印金的機速宜掌控在3000張／h上下；

?⑥ 膠印印金的潤版液，應采用含有酸類或樹膠類的潤版液，以避免因酸性潤版液與金粉反應，使印品墨色變得深暗而失去光澤；

?⑦ 印金時應調(diào)好膠輥，各膠輥的位置要調(diào)準確，以避免因傳墨不良導致印刷過程中堆墨狀況顯現(xiàn)，使金粉滯留在膠輥上長期的摩擦，導致金墨氧化變色；

?⑧ 印刷金墨的半成品不宜堆疊太多，否則金墨在紙面干燥過程中所釋放出的熱量不可盡快散發(fā)出來，亦會使金墨氧化變色；

?⑨ 當設備墨斗、墨輥用煤油、汽油剛才清洗，滯留于其表面上的有機溶劑還無完全揮發(fā)掉，即馬上進行金墨印刷，導致金墨與溶劑出現(xiàn)反應導致變色；

?⑩ 若在底色上印金應重視在底色中適當加燥油，以避免因底墨不干就疊印金墨，將影響金墨的光澤色彩。

?綜上所述，導致金墨變色的原由有非常多，只要咱們正確認識和把握金墨的特性和印刷特性，采取恰當科學的工藝辦法，不僅可有效地防止金墨變色，況且可較好地加強印金質(zhì)量。